常见的密封件安装问题

• 密封件部分或全部呈现整齐伤口.

  • 可能的原因： 沟槽等部件边角锋利. 密封件尺寸不适. 密封件硬度或弹性过低. 密封件表面有污物.

    解决方案： 清除锋利边角. 使用更加合理的沟槽设计. 更换尺寸更加合适的密封件. 选择弹性更大硬度更高的密封件.

• 密封件接触表面呈平面变形，并可能伴随裂纹.

  • 可能的原因： 设计时没有考虑到材料由于热量及化学介质引起的变形，或由于压力过大引起。

    解决方案： 设计沟槽时应考虑到材料由于温度及化学介质引起的变形。

• 密封件有粗糙破烂的边缘，一般通常在压力低的一侧。

  • 可能的原因： 间隙过大；压力过大；材料硬度或弹性太低；沟槽空间太小；间隙尺寸不规则；沟槽边角过于锋利；密封件尺寸不合适。

    解决方案： 降低间隙尺寸，选用更高硬度或弹性的材料，换用更合理的沟槽设计。

• 密封件接触表面呈现平面永久变形。

  • 可能的原因： 压力过大；温度过高；材料没有经过适当的硫化处理；材料本身永久变形率过高；材料在化学介质中过度膨胀。

    解决方案： 选择低变形率的材料；合适的沟槽设计；确认材料与介质相容。

• 密封件出现如发泡，破裂，小洞，或褪色等缺陷。

  • 可能的原因： 材料与介质不符或温度过高。

    解决方案： 选择更加符合介质的材料。

• 密封件的高温接触表面呈现径向裂纹，另外有的材料可能会变软，或因温度过高而使材料变得有光泽。

  • 可能的原因： 材料不能承受高温，或温度超出预计温度，或温度变化过快过频繁。

    解决方案： 选择具有抗高温性能的材料，如可能加入冷却系统。

• 密封件全部或部分密封区域产生磨损，可在密封表面找到材料磨损的颗粒。

  • 可能的原因： 密封表面光洁度不够，温度过高，密封环境渗入污物，密封件产生相对运动，密封件表面处理不彻底。

    解决方案： 使用推荐的沟槽光洁度，使用可自我润滑的材料，清除造成磨损的部件和环境。

• 密封件表面呈现气泡，凹坑，疤痕；压力很大时材料吸收介质内的气体，当压力突然减小时，材料所吸收的气体快速逃出。

  • 可能的原因： 压力变化太快，材料的硬度和弹性过低。

    解决方案： 选择高硬度高弹性的材料，降低减压的速度。